DCS系統(tǒng)在真空制鹽中的應(yīng)用
孫金梅
(內(nèi)蒙古蘭太股份有限公司技術(shù)中心）
真空制鹽工藝控制系統(tǒng)，幾十年來經(jīng)歷了從就地控制到單元組合儀表控制系統(tǒng)再到工業(yè)計算機控制的發(fā)展過程。隨著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展及工業(yè)自動化應(yīng)用水平的提高，我公司在5萬噸年金屬鈉原料鹽技改工程生產(chǎn)過程中引入DCS自動化控制技術(shù)，DCS控制系統(tǒng)(集散控制系統(tǒng) )是一種以微處理器為基礎(chǔ)的分散型綜合控制系統(tǒng) 。
DCS控制系統(tǒng)的應(yīng)用是綜合 了工藝系統(tǒng)知識，化工控制知識及計算機知識的大型系統(tǒng)工程。DCS的核心結(jié)構(gòu)以簡單地歸為 “三點一線”式的結(jié)構(gòu)。“一線”是指 DCS骨 架計算機網(wǎng)絡(luò)；“三點”則是指連接
在 網(wǎng)絡(luò) 上 的三 種 不 同類 型 的 接 點 ，面 向被 控 制 現(xiàn) 場
的現(xiàn)場IO控制站，面向操作人員的操作站，面向DCS監(jiān)督管理人員的工程師站。它所使用的DCS維護人員對所有的工藝流程，操作及其控制系統(tǒng)及計算機知識非常熟悉，對所使用的DCS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及功能有較全面深入地了解。
1：系統(tǒng)的基本概況、
真空制鹽 DCS系統(tǒng)由l臺工程師站，l臺操作站、1臺控制站、1臺UPS電源及過程控制網(wǎng)絡(luò)組成。工程師站專為工程技術(shù)人員設(shè)計的組態(tài)平臺的系統(tǒng)維護工具。通過組態(tài)平臺生成適合于生產(chǎn)工藝要求的應(yīng)用系統(tǒng) ，使用系統(tǒng)維護工具軟件實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡(luò)調(diào)試、故障診斷、信號調(diào)校等。
操作站是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務(wù)的環(huán)境，為了便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的集中顯示，集中操作和集中管理 。
控制站是收集處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)。通過 I／O 處理單元，實現(xiàn)操作者對工藝的實時監(jiān)控與調(diào)整。過程控制網(wǎng)絡(luò)，是采用雙高速冗余的以太網(wǎng)scentlI把操作站、工程師站、控制站連接起來進行實時傳輸各種信息。
在整個控制系統(tǒng)中，模擬量 I／O點共有197點、DCS系統(tǒng)中的控制回路共有19路，它對保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定安全運行起決定作用。
現(xiàn)場所采用 DCS系統(tǒng)所連接的在線檢測儀表、包括變送器工業(yè)、電導儀、濃度計、氧量分析儀表均提供4—20mA信號到DCS系統(tǒng)以便統(tǒng)一控制。
2：流量儀表在系統(tǒng)中的應(yīng)用
在現(xiàn)代生產(chǎn)過程自動化控制中，流量是重要的過程參數(shù)之一，是判斷工藝狀況，衡量設(shè)備的效率與經(jīng)濟性的重要指標，生產(chǎn)過程中的物料平衡和能量平衡等與流量有著密切的關(guān)系，為了有效地進行生產(chǎn)操作和控制，需要對生產(chǎn)過程中各種介質(zhì)的流量進行測量。所以流量的測量和控制是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的一項重要任務(wù)。DCS在實際應(yīng)用中，根據(jù)來自現(xiàn)場的流量信號對介質(zhì)的流量進行顯示和累積。一般來說毫無困難。因為我們對DCS還不太熟悉。有的時候在對一些流量信號進行組態(tài)時。會產(chǎn)生錯誤的理解。例如：我們的汽機蒸汽流量的制鹽主蒸汽流量，在初次使用時流量相差很大。為此在一次儀表上找原因，一直找不出結(jié)果。后經(jīng)過多方檢查，才發(fā)現(xiàn)在組態(tài)時沒有把需補償?shù)膮?shù)設(shè)置進去，導致流量顯示誤差，給生產(chǎn)操作和管理造成誤導。
3：運行中的問題及解決
在真空制鹽過程 中、蒸發(fā)罐的液位調(diào)整對產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用，它的好壞直接影響鹽的質(zhì)量和產(chǎn)量。在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)有時液位的調(diào)節(jié)，投到處動時，閥位的開關(guān)正好與液們高低相反，當液位降低
時、從 DCS上把閥門全部打開、可是液位還繼續(xù)下降，這表明DCS中設(shè)置的正反作用與現(xiàn)場電動閥正反作用不一致造成的，只需將其調(diào)成一致就可以解決。
4：實際操作中應(yīng)注意的問題4.1 系統(tǒng)組態(tài)由廠家工程技術(shù)人員與本單位工程技術(shù)人員共同完成，操作人員嚴禁調(diào)整組態(tài)信息。
4.2 在生產(chǎn)維護過程中，操作人員配合儀表人員共同完成故障診斷，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4.3 確�？刂普尽⒉僮髡镜墓ぷ鳝h(huán)境符合要求。
4.4 及時作好數(shù)據(jù)的備。
總之，要做好DCS系統(tǒng)的應(yīng)用，必須從專業(yè)知識及系統(tǒng)組織兩方面進行，專業(yè)知識除了工藝系統(tǒng)知識及操作知識、自動化控制知識外，還應(yīng)對計算機知識有較深的了解。在有了良好的專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，還必須對整個系統(tǒng)組態(tài)有深入的了解。因為DCS系統(tǒng)是我們的中央控制系統(tǒng)，是全廠的核心，信息量大、控制復(fù)雜。組織安排得好，能夠起到事半功倍的效果，使整個系統(tǒng)能夠正常運行。反之，則可能使組態(tài)混亂，不利于維護、甚至組態(tài)失敗。這種組織工作是整個系統(tǒng)的綱要。只有shou選制定并嚴格遵循這個綱要，整個系統(tǒng)才能清晰可見，才能達到預(yù)期的效果。
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